一、某公司空壓系統排液設備現狀
該公司的空壓系統采用電子定時排水器，有些已經比較陳舊，除非長時間觀察否則很難一眼判斷是否正常工作。這些級間排水器對空壓機是至關重要的，如果級間冷卻器中冷凝液不能及時排放，就會很容易隨壓縮空氣進入下級壓縮過程，這些冷凝液對空壓機機頭有非常大的危害，包括減少使用壽命，甚至損壞。
而所有的壓縮空氣凈化裝置，包括過濾器和干燥器也采用定時電子排水器來排液，總共有多達幾十個位置，這些定時電磁閥靠定時開關來排放冷凝液，但是這些排放位置的冷凝液量并不相同(每天不同時段和每年不同季節濕度差別很大），采用統一的開關時間來排放，往往會浪費大量的壓縮空氣。這些電磁閥需要經常仔細觀察工作狀態，以防止堵塞和關不嚴。
綜上所述，該公司的冷凝液排放系統存在下面的幾個問題：
1，排放設備可靠性不高，需要現場人員高度的責任心來觀察和維護；
2，浪費大量的壓縮空氣；
3，排水系統維護工作量大，維修成本高，經常性做重復的維修工作；
4，冷凝液排放沒有直觀的報警和顯示功能，系統存在安全隱患
二、壓縮空氣浪費量的估算
現場很多設備用電磁閥來排放冷凝液，排放口約為6mm的管道，冷凝液每6-8分鐘排放冷凝液一次，每次排放5秒鐘。其中約有大半的時間在排放水氣混合物。按照現場情況來分析，電磁閥工作時約有60%時間排放汽水混合物，每小時約有1分鐘在排放氣水混合物。按照7bar的壓力6mm的口徑，每個電磁閥每小時浪費約2.68m3的氣體。如果空壓站共有50個工作電磁閥工作，合計浪費約134m3/小時。按照每立方壓縮空氣0.2元計算，每年估計的浪費的成本約為：
0.2元*134m3/小時*24小時*300天工作=192960元
即每年浪費的壓縮空氣價值約20萬元。如果用手動閥敞開小口常排的方法排除冷凝液，每年浪費的費用更是驚人。
三、我們的優化方案
在系統嘗試使用新一代的智能型冷凝液排除器。它具備如下的特點：
1，電子液位感應控制冷凝液的排放
電容感應原理，感應準確可靠，不受冷凝液質量影響，對黏度很高的液體同樣適用。這樣就實現了顧客要求的沒(mei)水(shui)不(bu)排(pai)，有(you)水(shui)才(cai)排(pai)的理想狀態，減少壓縮空氣的損失。
2，氣控膜閥片排放技術
開關動作靈敏，密封性好，冷凝液通過口徑大，不易堵塞，排放更加可靠。
3，故障報警功能
冷凝液排放不及時的情況下有報警信號輸出，設備人員發現及時，避免異常情況
4，雜質隔柵處理
在重工業的環境中，壓縮空氣管路產生的大量鐵銹泥沙顆粒，內置不銹鋼隔柵可以將雜質隔離在排水器前端的容器中，避免影響正常排水，同時也方便設備的維護和雜質的清除。
5，維護簡便
巧妙的工作結構，維護修理很短時間就可完成。
四、系統升級的好處：
1，增加系統工作可靠性，實現有責任心的人和可靠設備的雙保險；
2，節約大量壓縮空氣，很短時間就會收回投資；
3，大大減少維修工作，減少維修成本，減少人力投入。
4，系統冷凝液排放設備工作時和故障時都有直觀的顯示。
5，相對與手動排放和電磁閥排放，液位控制冷凝液排除器大大減少冷凝液乳化機會。
五、冷凝液油水分離器
隨著國家的產業升級和環保的迫切需要，壓縮空氣系統的冷凝液的處理越來越得到各個公司的重視，國家的相關部門也開始對冷凝的排放情況開始檢查。
1、油水分離器的選型：
為了確保油水分離器可靠的工作和延長活性炭過濾器的使用壽命，選型時應考慮以下因素：
（1）壓縮機種類
（2）壓縮機油的種類
（3）壓縮機的產氣能力（流量）
（4）壓縮機的安裝位置（氣候分區，空氣成分）
（5）排水器的種類
壓縮機種類和壓縮機油的種類決定了冷凝液的乳化程度，也就決定了冷凝液在容器內的停留時間，因而決定了需要的產品型號。壓縮機油的比重決定了油滴的上浮速度，因此決定了冷凝液在油水分離器中的停留時間，也就決定了產品的型號。確定型號的另一個重要因素就是冷凝液的產生量，冷凝液的產生量取決于壓縮機的產氣能力和氣候分區。
2，油水分離器的工作原理：
帶壓冷凝液通過壓力釋放倉，使壓力得到釋放(沒除去的話，會影響到第一次比重分離)。冷凝液在油水分離器腔體內儲存時得到靜置，由于重力的作用，大部分的油會與水分層漂浮在上面通過收集管進入儲油桶。經過重力分離后，油水混合的冷凝液通過腔體下部的管路，進入纖維預過濾器進一步分離，冷凝液中的含油量可下降至200至60mg/l，然后進入活性炭吸附過濾器，凈化后從排出管排出。這時冷凝液中的含油量可下降至10mg/l以下。
六、參考案例
